变频器电源电流检测前置电路故障两例

例1：变频器电源上电报过电流故障。

　　将电路简单测绘了一下，变频器电源输出端串接毫欧级电流采样电阻，将其电流变化转变为电压变化，再由A7840和差分放大器，取得电流信号。电路结构和静态信号正常值见下。

　　现测U1的输入、输出端电压均为2.5V，判断U1是好的，故障为U1偏置电路或A7840异常所致。测A7840的6、7脚输出电压均为2.5V，正常。故障局限于R1、R2分压电路异常，如R2虚焊或断路，将导致2.5V的故障电压输出。

　　停电测量R1、R2两电阻的阻值均正常，上电测R1与R2的分压点电压为2.5V，但测R2与R1相连接的一端时，电压变为1.7V。变频器电源是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。判断R2的连接端虚焊，烙铁补焊后，故障排除。

　　结论：虚焊时，因搭上表笔施加压力的缘故，电路瞬态又恢复为正常。撤掉表笔，就表现为故障，检测时需细心为之。

　　例2：带载运行时报输出电压不平衡故障。

　　上电与空载运行均正常，带载时报输出电压不平衡故障，而实测输出电压是平衡的，判断为电流检测电路异常。输出电流检测电路采用如所示的检测电路，有V、W两路输出电流检测电路，由后级电路合成得到U相电流检测信号。

　　测U1的输出电压为0V，正常。往前再测A7840的6、7脚输出俱为0V，不正常。

　　判断A7840输出侧的+5V供电丢失或芯片损坏。变频器电源是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。测8脚+5V供电，感觉时有时无，似乎因绝缘漆的原因造成表笔接触不良，清除绝缘漆后，测量结果不变。用烙铁补焊8脚后，带载运行正常。

　　结论：A7840的输出侧供电丢失，输出信号电压为0V，（对U1来说形成共模输入）恰巧不影响U1差分放大器的静态输出电压。但运行带载时的三路动态电流检测信号，却差异巨大，致使变频器电源报出输出不平衡故障。

　　两例虚焊故障，说明了机器贴片（焊接）工艺仍有软肋的存在，检修时应予注意。变频器电源靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器电源还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器电源也得到了非常广泛的应用。

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